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印染园区污水厂处理工艺及水质仪表方案

2021-11-04，星期四

案例背景

国内某印染园区入驻有21家印染企业，远期企业数量将增加至51家。园区内配套污水处理厂于 2020 年建成投用，该园区污水厂设计处理水量7.5万m³/d。目前该厂处于试运营期，日处理废水量2万m³/d。

该污水厂主体工艺包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。预处理段进行水质调节、混凝沉淀，生物处理段主要采用水解酸化+A2O活性污泥法+MBR膜处理组合工艺，后端再接臭氧氧化氧化工艺，处理完的废水一部分达标排海，另一部分经活性炭吸附深度处理后回用至印染企业（试运营期暂未启用）。污泥处理部分采用污泥浓缩+板框脱水工艺，污泥含水率降至60%后外运焚烧处理。该厂原水主要水质特征表现在高有机物浓度（设计COD1200ppm，调试期一般在 1500ppm左右）、高悬浮物浓度（设计400ppm）、高色度（400Pt/Co）以及高温（进水可达45℃）等方面。

出水排海水质执行《纺织印染污水污染物排放标准》（GB4287-2012）新建企业水污染排放限值（COD：80ppm；SS：50ppm；色度：40 Pt/Co）及广东省地标（DB44/26-2001）中纺织染整工业第二时段一级排放标准的较严者。回用水则参照《纺织染整工业回用水水质标准》（FFZ/T 01107-2011）（COD：50ppm；SS：30ppm；色度：25 Pt/Co）。

应用方案

进出水关键参数有COD、氨氮、TN、TP。哈希 COD max II及NPW-160 在现场表现良好。同时为符合 HJ-35X系列标准还采用了CYQ-310H采样系统及配套质控仪。

高有机物浓度是印染废水的主要特征。在工艺上该厂采用了厌氧水解酸化+好氧活性污泥法工艺+MBR保证COD的去除效果。前面两段工艺均属生物处理过程，常规污泥浓度、pH、ORP 及 DO 监测能有助于了解工艺是否正常运行，也是生物过程比较关键的参数。 后续深度处理采用臭氧氧化的方式，不仅可以有效降低色度，还可进一步降低 COD。常规运行中，色度则是一个关键的控制指标，哈希EZ比色法色度仪可应用于此过程。关于该厂主要水质仪表应用方案如下：

总结

• 该印染园区污水厂处理工艺较为标准，相关水质仪表方案可作为参考以便于其他项目推广。

• 印染废水的高有机物目前很多还是采用 COD 来体现，但 TOC 作为更加直接、快速、准确的参数在原水进水的监测也在慢慢被客户所接受。

• 处理高浓度有机物水解酸化过程是常见的工程应用，此过程一般也会有 VFA 监测需求。pH/ORP、溶氧、污泥浓度则是工艺常规监测的必需。

• 针对出水水质受监管的参数，哈希目前有着成熟的仪表方案及样品采、留配套设备，满足当前相关法律法规要求。