CODmax III 在光伏企业硅片切割液COD监测中的应用
2023-12-04，星期一
背景介绍
某光伏硅片企业，在对硅片切割的过程中，需要对硅片切割液以及切割后废液中的COD值进行监测。该点位在线COD分析仪将决定硅片切割成品液的质量，以及废液滤清之后的滤清液能否满足回用的要求，对于硅片切割的生产过程有着重要意义。
在本案例中，哈希公司的CODmax III在线COD分析仪用于实时监测硅片切割过程中的成品液和滤清液的COD含量，成品液和滤清液在测量前经过预处理和一倍稀释之后，成品液的测量值在2400mg/L左右，滤清液的测量值在 3400mg/L 左右。
应用情况
主要仪器：2台CODmax III在线COD分析。安装在室内，支架固定安装。如图 1-1、1-2 所示。
图1-1 硅片切割成品液的 CODmax III
图1-2 硅片切割废液滤清液的CODmax III
图2截取了2023.1.3~2023.2.2时间段内CODmax III连续监测的数据结果。从结果看，CODmax III能够很好的监测硅片切割液COD的变化情况，测量期间运行稳定，测量数据准确。据客户的反馈，CODmax III使用过程中性能良好，定期进行校准和维护就能保证仪表的稳定运行，客户对 CODmax III在现场的使用情况非常满意。
图2 CODmax III连续运行数据图
（2023.1.3—2023.2.2）
优势特点
CODmaxIII 分析仪测量原理为重铬酸钾法，符合最新环境标准要求。
仪器内置标样核查功能，并能根据核查结果自动完成校准和复核操作。
多级光学计量系统，有效缩短测量时间，提高超低量程测量精度。
哈希独有抗污模式测量流程，能够显著延长进样、计量、消解单元等维护周期，可应用于高氯环境。
仪器自带哈希 Prognosys 预诊断系统和 Diagnose 自诊断功能，提供预防性维护提醒，降低停机风险。
总结
CODmax III在监测硅片切割液以及切割后废液的应用效果比较理想，性能稳定，结果达到客户要求，操作和维护得到客户认可，尤其在抗污模式、多级光学计量系统、内置Prognosys 预诊断技术等特点和功能设计方面便于客户学习、操作和维护。
